开发团队有近15年的全新电机产品开发经验，开发出来的电机产品既能满足客户对性能的苛刻要求，还能在保证可靠性和可制造性的前提下,优选出了最节省成本的设计方案。以下便是电机新产品开发流程:

1. 为确保新设计的电机/减速电机产品在交付给客户之前能无限接近于客户的要求,业务部向客户了解产品的需求，包括:
   1. 电机/减速电机外形尺寸要求, 联接安装尺寸.
   2. 特性要求，如电压，额定转速，力矩，工作制, 工作环境, 噪声，寿命等.
   3. 应遵守的法律法规要求，如UL，CE，ROHS，专利等
   4. 设计必须满足的其它要求，如成本.
2. 设计人员根据客户要求,向客户提出可行性分析报告，报告应包括:
   1. 产品开发周期，模具成本，生产品成本
   2. 设计存在风险评估.
3. 设计工程师使用失效模式分析(FMEA)、价值工程(VE)等先进的设计技术，以及先进而全面的电机性能测试评价系统:MEA 马达综合测试仪,启动扭矩分布测试仪,减速箱专用设计软件进行产品设计,设计文件及过程包括:
   1. 外部文件一览表(输入文件).
   2. 图纸文件体系满足相应的国家标准.
   3. 为产品提供相应的规格书与使用说明书
   4. 专利必要性检讨.
4. 设计验证,包括:
   1. 设计输入输出对照.
   2. 型试试验,直接对样品全性能试验,证实满足规格书各项要求.
5. 产品开发:
   1. 日程计划表,更新计划实施情况给客户.
   2. 模具开发,报价,发注.
   3. 生产工艺的编制,新的设备,工装清单,生产能力评估.
   4. 样品制作与试生产,技术条件确认,人员组织.
6. 客户确认:
   1. 客户根据技术要求对样品与生产工艺进行评估,判定NG时,技术部重新制作样品与改进工艺至合格.